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導熱油正常工作注意事項

   避免過熱,過熱引起油品急速老化，應注意鍋爐嚴禁出現超溫運行狀況，同時監控泵的運轉狀態，保證流量符合要求。

   避免氧化,導熱油處于高溫工作狀態，接觸氧氣引起氧化變質。如無有效氮封，應保證高溫槽溫度不超過70℃，如有有效氮封，做好監控避免接觸氧氣。

   避免雜質混入,雜質混入容易引起導熱油的化學反應，或催化導熱油的老化程度。

   定期檢測,工作中的導熱油應按照GB 24747《有機熱載體安全技術條件》進行。長城導熱油提供首ci三個月，之后每半年一次的免費油品分析，并出具分析報告。

控制導熱油的流速

導熱油在熱油爐中的流動應為穩定狀態，并具有一定的流速。流速越慢，邊界層越厚，該處介質溫度與主流溫度之差越大，就會升溫時，因油溫低，粘度大，油膜較厚，必須嚴格控制升溫速度，一般應在10—20℃／h以下，火焰應均勻，避免局部熱負荷集中；(2)在熱負荷降低或暫時停用時應打開旁路回油調節閥，調節系統流量，使熱油爐管內的導熱油具有足夠的流量和流速；(3)任何情況下均不允許超負荷造成管壁超溫，加速導熱油變質、失效。主要措施為循環油泵的流量與楊程應保證導熱油在熱油爐中必要的流速。熱油爐運行中，循環油泵不允許停止，泵的應定期維護保養。

當使用溫度在 300～400℃時易發生熱裂解，在管道、設備內壁生成積炭，導致管道聚熱影響傳熱效率，管道內氧化油泥流動性差，加速傳導油老化失效，也使爐體，管道局部過熱，損害機械強度危及人身安全。導熱油在管道的結垢不同程度地縮小了輸油管路的流通面積，增大了摩擦阻力，加大了輸送能耗，降低了管道的輸油能力，甚至有時還會導致初凝停流等事故發生。此外，導熱油產生油垢焦垢可使管壁熱阻增加，生產過程能耗增加，設備壽命縮短，垢層也使設備內徑變小，導熱油流動壓降增大，收率降低，操作周期縮短，嚴重影響生產。此時就要更換導熱油，并及時的清洗導熱油爐。

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